天津砂漿防凍劑價格

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砂漿防凍劑,混凝土早強防凍劑,早強型防凍劑

一、簡介

防凍劑 是由早強和防凍組分,複合減水和引氣組分組成的一種複合型防凍劑,該防凍劑具有摻量低、早強高、不含氯鹽、阻止鋼筋鏽蝕、使用方便可靠、防凍效果顯著等特點,可廣泛用於工業及民用建築的各種混凝土工程。

混凝土中摻加本品,可在日最低溫度 -10 ℃ 以上進行現澆混凝土冬季施工,不必採取加熱養護措施,即可使新拌混凝土免遭凍害,在負溫下凝結硬化,並在規定時間內達到預期強度。

二、主要技術特點及適用範圍

  本品與其它混凝土 防凍劑 相比具有以下特點:

1.       本品為粉劑與液體兩種形態。

2.       本品不含氯鹽,對鋼筋無鏽蝕危害,適用於各種鋼筋混凝土工程。

3.       本品不含 K2CO3 等強鹼性物質,對人體無鹼性腐蝕,無速凝現象,不影響施工作業時間。

4.       本品減水率大於 12 %,且對各種硅酸鹽水泥有廣泛的適應性。

5.       本品早強高,防凍效果好,其性能達到 JC475-2004 一等品標準要求。

6.       本品可用於日最低氣溫 -20 ℃ 條件下施工的混凝土工程或日最低氣溫 -20 ℃ 條件下施工的砂漿工程。

三、質量指標

1.       勻質性指標

項目 粉劑 液體 外觀 灰色粉末 深褐色 含水率,% ≥95 % ≥40% PH 值 7~9 7~9 氯離子含量 無 無 細度, 0.315 標準篩篩余,% 11.5 — 水泥凈漿流動度, mm ≥180 ≥180

2.       摻加防凍劑的混凝土性能

測試項目 JC475-2004 (-15 ℃ ) 一等品指標 試驗結果 (摻量 5.0 %) 減水率,% ≥10 15 泌水率比,% ≤80 55 含氣量,% ≥2.5 3.0 凝結時間差, min 初凝 -150 ~ +150 -35 終凝 -50 抗壓強度比,%, 標養 R28 ≥95 122 規定負溫 -15 ℃ R-7 ≥10 15 R-7+28 ≥85 102 R-7+56 ≥100 111 對鋼筋鏽蝕作用 應說明對鋼筋無鏽蝕作用 無

四、使用方法

1.       正溫下用做早強劑的摻量為: 2 ~ 3%

2.       負溫下摻量: -5 ℃ 摻 3 ~ 4% ; -10 ℃ 摻量 4 ~ 5% ; -15 ℃ 摻量 5 ~ 7% 。

3.       本品可直接與集料共同投入,攪拌時間需延長 2 ~ 3 分鐘。

4.       每到一批貨,必須試驗試配合格,方可使用。

五、施工工藝要求

1.       攪拌前,用熱水或蒸汽沖洗攪拌機。先加入砂子、石子和熱水攪拌 1min ,再加入水泥和防凍劑攪拌 3min 。攪拌用水的溫度根據確保混凝土入模溫度 ≥10 ℃ 來確定。

2.       在滿足正常施工的情況下,盡量減少用水量;因為混凝土中遊離水量增加, 抗凍性能 明顯下降。摻防凍劑的混凝土拌和物具有干而不硬的特點,注意控制新拌混凝土的坍落度不要過大。

3.       砂、石要用帆布或塑料布覆蓋,防止砂石凍結。水泥不得直接加熱,在使用前 1 天運入暖棚內存放,使它保持正溫。

4.       混凝土在澆筑前,應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。但不得用蒸汽直接融化冰雪,以免再度結冰。及時清除容器中粘附的混凝土殘渣並及時清除冰雪凍塊,容器用后要蓋嚴保溫。新澆混凝土的外露表面,及時用塑料膜及保溫材料覆蓋,在負溫條件下養護,混凝土不得澆水。按隨澆築、隨振搗、隨覆蓋的原則連續作業。

5.       水泥應選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。砂、石要清潔過篩,不得含有冰、雪等凍結物及易凍裂的物質。

6.       摻本品的混凝土水泥用量不宜小於 300kg/m3 ,水灰比不宜大於 0.6 。

7.       根據 “ 混凝土外加劑應用技術規範 GB50119-2003” 的要求,摻加各種防凍劑的混凝土的出機溫度不得低於 10 ℃ ,入模溫度不得低於 5 ℃ ,混凝土澆筑後應覆蓋保溫,防止干凍失水。

8.       本說明書未盡事宜,請遵守 “ 鋼筋混凝土工程及驗收規範( JBJ204 ) ” 以及 “ 混凝土外加劑應用技術規範( GB50119-2003 ) ” 中的有關規定。

六、包裝、運輸及貯存

1.       粉劑採用內塑外編製袋包裝,每袋凈重 50kg ,液體為 200 ㎏大鐵桶,也可根據用戶要求進行包裝。粉劑應貯存在乾燥通風的專用倉庫內,有效期為兩年。

2.       運輸時,粉劑要特別防止鋒利物刮碰,避免破包受潮。